焦炭，作为煤炭在高温干馏后得到的固体产物，不仅是冶金工业的“粮食”，也是众多化工领域不可或缺的重要原料。在橡胶制品工业中，焦炭及其衍生物扮演着至关重要的角色，其用途主要体现在以下几个方面：
一、 作为炭黑生产的主要原料
这是焦炭在橡胶工业中最为核心和广泛的用途。炭黑是橡胶制品（尤其是轮胎）中最重要的补强填料，它能极大提升橡胶的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂性和耐久性。生产炭黑的工艺（如油炉法、气炉法）通常以富含芳烃的煤焦油或蒽油为主要原料，而这些原料正是焦化过程的副产品。因此，焦炭的生产直接关联着优质炭黑的供应，进而决定了橡胶制品的性能基础。可以说，没有焦炭产业链的支持，现代高性能橡胶轮胎的制造将难以实现。
二、 提供生产过程中的能源与还原剂
在橡胶制品生产的某些环节，例如密炼、硫化等，需要大量的热能。焦炭因其高热值、低杂质的特点，可作为高效的燃料，为工厂的锅炉或供热系统提供能量，保障生产线的稳定运行。在合成某些橡胶用化学品（如白炭黑的前驱体硅铁合金）时，焦炭也作为优质的还原剂使用。
三、 衍生化学品作为橡胶助剂
焦炭干馏过程中产生的煤焦油，经过深加工后，可以得到苯、甲苯、二甲苯、酚、萘等多种重要的有机化工原料。这些化学品是合成橡胶促进剂、防老剂、增塑剂、软化剂等关键助剂的基础原料。例如，著名的防老剂4010NA、促进剂M等，其合成路径都起始于焦化苯系或萘系产物。这些助剂能改善橡胶的加工性能，并赋予其抗老化、耐疲劳等特殊性能。
四、 间接通过钢铁行业影响橡胶需求
焦炭作为高炉炼铁的核心原料，支撑着钢铁工业的发展。而钢铁是制造橡胶制品生产设备（如密炼机、硫化机、模具）以及汽车、工程机械等橡胶制品终端应用领域（如轮胎、密封件、传送带）的重要材料。因此，焦炭产业的景气度间接影响着橡胶制品上下游的整体市场需求。
焦炭并非直接以原始形态大量掺入橡胶，而是作为源头材料，通过其副产品（煤焦油用于制炭黑）、其衍生的化学品（用于制助剂）以及其提供的能源，深度渗透并支撑着整个橡胶制品工业链。从我们日常使用的汽车轮胎、传送带，到工业密封件、减震垫，其卓越性能的背后，都离不开焦炭产业的默默贡献。随着橡胶工业对高性能、绿色化要求的提升，对基于焦炭的高品质炭黑和专用化学品的需求也将持续演进。
